0577-66998070

船用液动蝶阀

口径
特点

船用液动阀门的诞生是为满足船舶环境条件,用于控制船舶管路内流体的压力、 流量和流动方向的设备。 阀门是流体管路的控制装置,其基本功能是接通或切断管路介质的流通,改变介质的流通,改变介质的流动方向,调节介质的压力和流量,保护管路的设备的正常运行。
  • 产品特性
  • 规格参数
  • 常见问题

材质:铸铁:
连接形式:对夹
压力环境:常压
工作温度:常温
标准:国标:
流动方向:单向
驱动方式:手:
类型(通道位置):直通式
口径:80-500
公称通径:80-500
安装尺寸:80-500


 

公称压力

公称通径

结构及法兰尺寸

螺栓孔

ISO JIS GB

ISO GB2501

JIS CBM1013

GB569

ISO

JIS

GB

H

H1

D0

L

D

D1

L

D

D1

L

D

D1

n

d

n

d

n

d

1.0

50

415

340

160

43

165

125

40

155

120

43

135

103

4

18

4

19

6

16

65

435

350

46

185

145

175

140

46

155

123

80

495

380

200

160

60

185

150

170

138

8

8

8

100

535

410

200

52

220

180

210

175

52

190

158

M16

M16

M14

125

565

425

56

250

210

250

210

56

215

183

M20

10

150

650

490

250

285

240

70

280

240

240

208

M20

12

200

705

515

60

340

295

80

330

290

60

310

273

12

M16

250

820

605

280

68

395

350

90

400

355

68

380

336

12

M22

14

M20

300

890

650

78

445

400

445

400

78

435

391

16

16

350

1070

795

320

505

460

100

490

445

485

441

16

18

400

1435

835

102

565

515

110

560

510

102

545

496

M24

M24

M24

1订货参数说明

公称压力

ISO-(0.6;1.0;1.6) JIS-(0.5;1.0)

法兰标准

ISO- S (GB2501-89);JIS-J(CBM1012-81,1013-81,1041-81);GB-G(GB573-65)

阀圈材料

丁腈橡胶-N;氟橡胶-F;氯丁橡胶-CR;乙丙橡胶-E

阀体材料

铸钢-G;球铁-QT;铸铁-T;铜合金-Q;不锈钢-N;SUS316L-Cr

驱动形式

手柄式-SA;螺旋式-SB;蜗轮蜗杆式-SC;电动式-JD;气动式-JQ;液动式-JY

阀体形式

法兰式-F;对夹式-M

结构形式

中心型-1;双偏心型-2

故障和原因分析
船用液动阀门的故障一般包括阀体阀盖故障、填料故障、垫片故障等。
阀体、阀盖的常见故障和原因分析
阀体和阀盖的常见故障不外乎破损、出现砂眼和发生老化或腐蚀破坏等三种。产生 这些故 障的原因可能有以下几方面。
(1)阀体和阀盖产生破损的原因主要是由于安全系数小、结构不合理,内应力集中等设计不良因数;或者是由于制造质量差,如厚薄不均、材质不匀;或者是由于焊缝过脆,内应力过大等焊接质量差;或者由于安装不当,位置偏斜 扭曲;或者由于阀门选用不当,与工况不相适应;或者由于水击压力过高;或者由于维护不周,冬季保温不好被冻裂;或者由于受强大外力破坏。
(2)砂眼产生的原因主要是由于制造质量差所致。
(3)腐蚀或老化产生的原因主要是由于制造质量差,或者由于防腐及维护不力,更换维修不及时所致。
填料的常见故障和原因分析
填料的常见故障主要有施加在填料上的预紧力过小、紧固件失灵、阀杆密封面损坏和填料失效等四种。产生 这些故障的原因可能有以下几方面。
(1)填料上的预紧力过小有以下几种原因是:填料不足,或因装填数量不足,或因磨损、老化和装填不当;或因无预紧间隙;或因压套歪斜、直径偏大压在填料函上;或因螺纹乱扣、锈蚀、混入杂质,使螺纹拧紧时受阻。
(2)紧固件失灵的原因是:压盖、压套螺母、螺栓、耳子等零件产生断裂;或由于振动使之松弛;或由于腐蚀损坏;或由于用力不均匀,用力过猛过大,损坏了紧固件的操作不当;或由于维修不力。

气动阀
电动阀
调节阀
隔膜阀
执行器
控制阀附件
液动阀门

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